双流化床锅炉高效洁净燃烧技术的特点是什么？

双流化床锅炉高效洁净燃烧技术的特点是什么？

（1）循环流化床易于实现更高质量的循环流化工况　双流化床锅炉循环床的循环床物料全部为来自鼓泡床溢流的半焦和灰渣，粒径筛分特性较窄，平均粒径小，趋于“流态重构”理论的理想状态。

（2）对关联参数进行解耦，使锅炉更容易操控，运行指标更容易优化

①鼓泡床流化与燃烧解耦。鼓泡床流化状态和床层高度，通过调节鼓泡床流化风速来控制；鼓泡床燃烧强度及床层温度，通过调节鼓泡床流化风中空气含量，即流化风含氧量来控制，从而实现鼓泡床流化状态和燃烧强度（温度场）分别调节。

②脱硫、脱硝参数控制解耦。脱硝、脱硫可分别通过调节鼓泡床、循环床运行状态进行控制，对烟气含氧量、温度场等参数的需求和调节互不干扰。

（3）可靠实现NOx的超低排放

①燃煤在鼓泡床中加热、析出挥发分、挥发分燃尽过程均处于绝对还原性气氛中，进行低温燃烧，消除了NOx的产生条件，从而抑制了燃煤挥发分中N向NOx的转化。

②焦炭N随半焦进入循环床燃烧，循环床炉膛下部密相区焦炭相对（气泡）集中在乳化相，上部湍流或快速床状态，颗粒易形成团聚，焦炭集中燃烧的区域氧气相对不足，焦炭N难以转化为NOx；同时焦炭为还原剂，焦炭N随炭的燃烧而迁移，即使生成NOx，也很容易随即被焦炭还原分解。

因此，双流化床锅炉NOx的排放浓度将远远低于50mg/m3。

（4）稳定实现SO2超低排放

①鼓泡床脱硫。研究表明，燃煤中的硫分在强还原气氛中燃烧主要产物为H2S，在鼓泡床中加入石灰石等钙质脱硫剂，在>830℃时，H2S容易与CaO或CaCO3反应，生成CaS，可以使90%以上的H2S固化，大幅度降低含硫气体的逃逸，CaS随固体物料进入循环床。

②循环床脱硫。CaS在循环床氧化气氛中被氧化，在700～900℃范围内直接转化为CaSO4，比CaO与SO2反应更容易。

双流化床锅炉中的循环床实现了流态优化重构，通过调整风煤配比，多层二次风的调配，可以使循环燃烧温度场均匀；不必像常规循环床再考虑分段燃烧，全炉膛配以较富裕的氧量，并调控适合炉内喷钙脱硫的温度需要；同时补充加入石灰石等钙质脱硫剂颗粒，使循环物料保持较高的CaO浓度，烟气处于浓厚的CaO气氛中，可以达到高效脱硫，实现SO2“超低排放”。（5）锅炉热效率高

①燃烧效率高。燃煤进入锅炉后，挥发分在鼓泡床内基本燃尽，细颗粒粉煤（不能被旋风分离器回收的部分）随烟气在鼓泡床内燃烧后进入循环床继续燃烧，其燃烧时间比常规循环床增加50%以上；循环床物料的优化，易于实现流态优化重构和燃烧优化的统一，同时热态燃煤由鼓泡床进入富氧的循环床炉膛即可进行剧烈燃烧，总体燃烧效率可以接近或大于煤粉锅炉。

②排烟温度低。由于在锅炉内脱除了SO2、NOx等酸性气体，锅炉排烟酸露点将大幅度降低，因而锅炉设计排烟温度可以大幅度降低，从而降低锅炉排烟损失。（6）运行稳定性、可靠性高　双流化床锅炉的鼓泡床和循环床均为低风速流化，由于磨损与流速3次方成正比，所以本锅炉部件磨损很轻甚至消除。