节能诊断管理工作的步骤是什么？

某电厂依据国家的相关热力性能试验、汽轮机及辅机设备试验标准，总结多年来的诊断工作经验，摸索出一套节能诊断管理工作的基本方法及步骤（见图1-1）。

图1-1　节能诊断管理工作流程图

（1）诊断准备阶段

①收集整理机组设计制造、运行试验、检修技改资料及同类型机组基本情况，掌握机组总体经济性技术水平、存在的主要问题及挖潜改造的潜力。

②对机组运行方式、机组运行参数、机组运行系统及机组热力系统泄漏情况进行全面系统的检查，掌握机组主、辅系统及设备的工作现状；了解机组系统设备存在的具体问题，以确定节能诊断工作具体内容。

③确定试验诊断项目与内容，制定出试验诊断技术方案，完成试验诊断技术准备工作。包括：试验诊断大纲制定、主要的试验技术措施编制、计算分析诊断的软件编制、试验测试系统准备等。

（2）试验诊断阶段

①进行机组热力性能试验、回热系统的调整试验、主要辅助系统设备的试验等，特别是工作异常设备和系统、技术改造的设备和系统要进行专项节能诊断试验。

②通过相关试验数据的整理、计算和能损分析，确定设备性能、运行方式、运行参数等有关因素对经济性的影响程度，绘制出机组运行工况的能损分布图，分析机组的节能潜力。

③确定具体的运行调整、检修及技改项目，制定出可行的治理及技改的实施方案。

（3）治理整改阶段　依据节能诊断整改方案，确定机组优化运行方式，指导火电机组运行管理。大修中通过对设备的全面检查、系统设备的改造及系统优化工作，采用节能新技术等措施降低机组能耗，以实现机组安全经济性运行水平的全面提高。例如进行通流部分调整改造、热力系统设备改进及系统优化、真空系统及凝汽设备的综合治理与技术改造、与机组运行方式优化有关的主辅系统及热控系统改进、重大检修项目及重点检修治理等。

（4）技术总结阶段　通过一系列试验，进行能损分析及经济性诊断，分析比较整改前后的机组经济性，检验系统设备的综合治理效果，研究分析运行方式调整后机组实际运行水平，寻求进一步提高经济性的主要途径，再进一步采用节能新技术等措施降低机组能耗，推动火力发电企业节能降耗目标的实现，将电厂建成节能环保性企业。