锅炉改造及经济运行内容有哪些？

（1）燃烧器改造　为了改善燃烧器的着火稳燃性能和扩大锅炉的负荷调节范围，降低燃烧时NOx生成量，满足日益严格的环保要求，近年来国内外又研制开发了一些新型的燃烧器及燃烧新技术。其中包括：浓淡燃烧器、低NOx燃烧器、稳燃型燃烧器（船型、大速差同向射流、双通道、富集型燃烧器）、顶部风（OFA）或上层二次风反切技术、分级送风过燃技术等。

（2）受热面改造　受热面改造包括过热器、再热器、省煤器等受热面改造，主要针对锅炉末级过热器超温或爆管，汽温过低降低机组热效率，炉膛出口烟温偏差大或者排烟温度过高等问题。其中包括调整受热面（过热器、再热器）的面积大小及汽水系统结构；采用螺旋肋片管省煤器（强化传热、降低烟速）；采用膜式省煤器（合理降低烟速、降低烟气走廊流速不均匀性）等。

（3）风机改造　风机改造指选择适合系统的高效风机，并使风机的工作点位于高效率区。如动叶可调轴流风机在较大的风机出力调节范围均能保持高效率。

变速调节、动叶调节、静叶调节等的经济性优于进口导流器调节与挡板节流调节。进行风机变速调节（变频电源、液力耦合器、双速电机）改造，将显著降低引风机耗电率。华能集团重点推广变频电源。华能德州3号炉引风机改造节电40%。

由于机组负荷与送引风机出力密切相关，因此需要风机在一定的出力范围保持高效。

（4）吹灰器改造与优化运行

①采用蒸汽吹灰器，激波吹灰器。

②优化吹灰系统，提高吹灰效率。

（5）节油（微油/无油点火）：

①微（少）油点火技术广泛应用，特点投资省，改造工作量小，效果良好。

②采用等离子无油煤粉点火燃烧器。烟台龙源公司在烟台电厂3台150MW机组、670MW烟煤直吹锅炉成功应用；神华集团1000MW确定应用；华能集团确定重点推广项目。

（6）优化运行技术　优化运行技术包括：

①基于DCS火电机组性能检测诊断与优化运行（机组性能优化系统）；

②机组自动系统（主/再热汽温、汽压等）；

③用DCS实现锅炉燃烧在线优化和闭环控制（风粉在线监测系统）吹灰器的优化运行技术；

④制粉系统的优化运行系统（控制优化参数）；

⑤磨煤机自动控制系统（料位监测、风煤比曲线）；

⑥风机的优化运行方案（煤质、负荷等）；

⑦其它监测技术（飞灰在线监测系统、预热器漏风在线监测）。