如何实施超前节能诊断管理，确保节能指标的不断优化？

某电厂以机组能耗诊断及优化管理系统为平台，对机组运行实行全因素、全过程控制与节能诊断，及时分析设备经济运行情况，对影响机组经济性的设备与管理问题进行跟踪考核验收，确保机组的经济运行水平。

（1）开展管理型节能潜力普查，促进节能诊断管理日常化

管理型节能诊断与潜力普查是主要能耗指标可控、在控的主要手段，并以此推进管理型节能工作深入开展。管理型节能诊断俗称“不花钱”的节能，在日常节能工作中，坚持定期进行管理型节能潜力普查工作，重点对热力系统严密性、加热器疏水端差、凝汽器端差、预热器阻力、制粉系统出力、锅炉排烟温度等能耗指标进行检查诊断，以热力试验工作为基础，找出对能耗指标影响较大的设备和管理问题，量化分析机组存在的节能潜力，规范节能管理，完善运行调整与检修降耗技术措施，促进设备运行、检修等方面的节能降耗工作，为机组经济运行方式的确定提供依据，为机组节能改造提供技术支持，对提高机组运行的经济性起到了明显的效果。

（2）实施机组修前能耗评估诊断，确保检修降耗目标的实现

该电厂以节能诊断分析为基础，确立技术领先策略，按照机组检修全过程规范化管理程序的要求，运用新的管理思路和方法，全面做好机组大修降耗工作。开展大修前机组能耗特性评估，组织进行机组性能试验，依据试验结果和影响机组经济性的生产指标现状，在深入分析影响机组能耗的问题的基础上，对管理型节能项目与技改性节能项目进行规范梳理，编制年度节能降耗工作计划，确定机组大修节能技改项目与重点检查项目。先后实施了300MW汽轮机增容节能技术改造、锅炉喷燃器改造、锅炉空预器清灰与间隙调整、机组热力系统阀门内漏检查、组轴封间隙调整、机组凝汽器与冷却塔的检查清理等重点节能项目，并做好检修过程控制与节能技术监督，促进机组检修精细化管理水平提高。

（3）强化运行指标节能诊断管理，挖掘机组节能潜力

机组运行中加强能耗指标的日常监督、诊断与考核，节能管理人员做到每日诊断分析有异常趋势的能耗指标，每周跟踪诊断分析重点指标的节能潜力，每月汇总各项指标考核情况，提高指标考核的公正性与时效性，实现能耗指标诊断的过程控制，以“五值”运行指标竞赛为载体，充分调动运行人员的积极性和主动性，最大限度地发挥设备节能潜力，主要生产指标做到了可控、在控，从而确保全年供电煤耗的完成。

根据机组节能诊断结果，组织技术管理人员编制《节能降耗技术措施》，为运行和检修人员做好节能工作提供指导意见，并对节能诊断管理提出的运行调整技术措施的执行情况进行持续跟踪监督，以促进节能诊断管理措施的落实。