如何实施机组启停过程节能诊断，机组启停上水方式优化管理？

（1）国产300MW机组给水系统设计原则　在开停机组时利用电动给水泵组作工作泵，机组负荷大于90MW后，投入汽泵，负荷大于150MW退出电泵用。因此机组冷态启动时，电泵要运行10个小时甚至更长时间，消耗大量的厂用电。

（2）锅炉启动上水优化节能诊断　依据理想流体的伯努里方程，通过理论计算可知，除氧器压力达到0.51MPa，即可将除氧器水箱的水压至锅炉汽包。由于存在沿程阻力和局部节流损失，将除氧器压力提高至0.65MPa。即采用除氧器加压向锅炉上水是可行的。分析机组设计参数、系统运行情况，锅炉点火升压前小汽轮机也具备冲转条件，即汽泵在锅炉点火时已具备运行条件。

（3）锅炉启动上水优化管理方案

①机组冷态（或温态）启动时首先采用除氧器加压法向锅炉上水代替电泵上水。

②锅炉汽包压力达到近0.5MPa时，旁路开启，锅炉蒸发量增大，利用高压辅汽联箱来汽作为汽源，启动汽泵满足锅炉上水的需要。负荷升至120MW时，进行小汽轮机汽源由高压辅汽连箱来汽切换到四段抽汽。

③机组热态利用高辅汽源冲动小汽轮机，启动汽泵上水。

（4）节能效益分析　2009年该厂300MW机组启停15次，采用该技术后节电45万千瓦·时，折合人民币18万元。