如何进行机组油耗节能诊断，实施气化小油枪燃烧器技术改造？

（1）机组节油存在的问题诊断分析　某厂原锅炉油燃烧器为机械雾化式，出力为1.2t/h，共12只分三层布置在燃烧器的二次风喷口中。由于油枪与煤粉喷口的距离比较远，两股气流互相平行，煤粉气流与油火焰不直接接触，使得油枪热量利用率低，单只油枪出力大，锅炉点火、助燃用油量大。

（2）节能诊断技改方案　对锅炉燃烧器进行技术改造，将A层四只一次风煤粉燃烧器改装成气化小油枪直接点燃煤粉的内风膜式煤粉燃烧器，同时用作点火燃烧器和主燃烧器，其点火方式为气化小油枪在燃烧器中部直接点燃浓煤粉，内浓外淡、分级燃烧。在锅炉启动与低负荷稳燃期间，投用气化小油枪，每只气化小油枪的耗油量为60kg/h。

（3）经济效益分析　气化小油枪燃烧器的应用大幅降低了该厂锅炉点火启动、停运及稳燃的用油量。对该厂300MW机组锅炉冷态启动从点火到撤油，可节油40～50t。2009年该厂300MW机组启停15次、低负荷稳燃6次，采用该技术后节油500t，折合人民币一百多万元。