提高锅炉热效率的措施有哪些？

提高锅炉热效率的措施有哪些？

（1）控制锅炉排烟温度。由于锅炉燃用某些煤种，受热面结焦沾污严重，吸热量减少，锅炉排烟温度普遍存在偏高问题。可采取一些相应措施，例如锅炉吹灰优化，掺烧高灰熔点的煤，但是效果不太理想。为了减缓炉内结焦，空预器进口烟气含氧量一般较高，同时也使排烟温度升高。如三河、盘山、热电公司烟风温差都比设计值高。但较晚投产的600MW锅炉，排烟温度较低。在改变煤种前，使用公司可做锅炉的热力校核计算，为锅炉的安全经济运行、设备改造提供依据。

（2）锅炉吹灰器的优化。由于某些煤种灰分黏附性强，吹灰器投入率高，但吹灰器的优化工作，仅按照设计程序投入，进一步优化工作需要，加强个性化的吹灰方案。例如暖管时间、吹灰时间、频次等，应进行综合分析和优化。研究锅炉灰污在线监测装置和在尾部受热面采用声波及燃气脉冲清灰装置的可能性。某些公司锅炉吹灰周期很短，建议在结焦沾污严重的部位适当增加吹灰器，也可考虑用蒸汽取代水力吹灰。

（3）合理优化锅炉启动和停止耗油，推广应用锅炉微油/无油点火技术。锅炉燃油主要消耗在锅炉低负荷稳燃，锅炉启动与停止过程，新建锅炉基本都采用了等离子点火技术，对于先期投产的机组应根据实际情况，研究等离子点火或小油枪气化燃烧技术对锅炉进行改进。图1为等离子燃烧器。

图1　等离子燃烧器

（4）根据煤质、机组负荷及燃烧设备的变化因素，进行优化燃烧调整试验。

（5）合理控制锅炉的过量空气系数或入炉风量。氧量过大造成空气预热器漏风增加、烟气量增大和排烟温度升高，造成排烟损失增大；低氧量运行造成飞灰可燃物升高或受热面沾污积灰，降低了机组的经济性。

（6）合理控制煤粉细度，保证煤粉炉内的燃烧效率，降低飞灰可燃物和炉渣可燃物。

（7）减少锅炉本体、空气预热器及烟风系统、制粉系统的漏风。

（8）实现机组自动协调控制运行，及时投入锅炉汽温汽压自动控制系统。

（9）机炉在线优化运行系统利用耗差分析等手段，直观显示锅炉经济技术参数、指标的实际值和目标值，指导运行人员经济运行。

（10）加强吹灰运行管理和维护。严格执行定期吹扫制度，保证受热面的积灰得以及时地清除，提高换热效率，降低排烟温度。

（11）锅炉燃烧在线监测（风粉）系统，能实现锅炉燃烧参数的准确监控，提高燃烧效率。

（12）控制入炉煤的水分。入炉煤的水分过高，不但降低炉膛温度，而且会造成排烟热损失的增加。燃料水分增加1%，热效率降低0.1%。

（13）加强保温可有效地减少散热损失。

（14）控制汽水品质。如果汽水品质差，会使锅炉受热面的金属内壁腐蚀或结垢。结垢使热阻增大，影响传热，降低锅炉热效率。

（15）防止漏水冒汽。

（16）保证入炉空气温度。一般入炉空气温度提高50℃，可使理论燃烧温度提高15～20℃，促进煤粉的挥发分尽快燃烧，并提高炉膛温度，加强换热。

（17）保证锅炉的给水温度在设计值。