燃用劣质煤对应的运行技术措施有哪些？

燃用劣质煤对应的运行技术措施有哪些？

下面以500MW机组为例详细介绍。

（1）给煤机蓬煤的处理技术措施

1）一台给煤机蓬煤时的处理技术措施

现象：如果磨煤机出口分离器温度上升，热风门关小，冷风门开大，磨电流下降，机组负荷下降，燃料量增加则判断为给煤机蓬煤。

处理措施：

①在机组满负荷的情况下，发现一台给煤机蓬煤，应解列该给煤机自动，手动调整该给煤机的出力至最小，派人到就地进行敲打；

②根据给煤机蓬煤情况通过机组主控画面把锅炉热负荷和机组电负荷上限控制，防止给煤机突然下煤造成锅炉超压；

③给煤机蓬煤后严密监视磨煤机分离器后温度，必要时手动关回磨煤机热风门，开大磨煤机冷风门，防止磨煤机分离器温度高造成磨煤机掉闸；

④逐步增开煤闸板后，观察磨煤机电流和分离器后温度的变化，如果仍然不下煤则应再增开一个煤闸板，当5个煤闸板全部开启且就地敲打无效，超过10分钟，磨煤机电流下降至60%以下，磨煤机振动严重，则应紧停该磨煤机的运行；

⑤如果蓬煤给煤机在采取敲打或切换、增开煤闸板后开始下煤，电流逐渐上升，这时要注意蓬煤的磨突然下煤后，锅炉热负荷上升引起压力超限。另外要及时开大磨煤机热风门防止磨煤机分离器后温度降低。

2）两台以上给煤机蓬煤的处理技术措施

现象：如果机组负荷突然下降，燃料量增加、磨煤机出口分离器温度上升，热风门关小，冷风门开大，磨电流下降则判断为给煤机蓬煤。如果磨煤机电流下降至60A左右则为严重蓬煤。

处理措施：

①如果遇到多个磨煤机同时蓬煤的现象，必须继续限制锅炉热负荷，必要时投油助燃，处理过程中机组长要注意过热器、再热器超温和低温，主要防止分离器满水和缺水的发生；

②如果遇到下排磨煤机蓬煤，锅炉二级过温度上升较快时，及时投入下排8支油枪；

③当多台磨煤机同时蓬煤时磨煤机运行台数不能少于4台，防止锅炉低汽温。在煤质比较差时尽量5台磨煤机运行；

④当给煤机下煤量逐渐增大（磨煤机电流上升），根据主汽压力和流量与电负荷参数的匹配关系，逐渐增加机组电负荷防止锅炉超压；

⑤严密监视锅炉主汽压力及锅炉主汽流量和温度的变化，发现锅炉主汽流量和主汽压力上升较快应再适当降低机组出力；

⑥在给煤机蓬煤期间，通过监视火检和锅炉负压判断炉膛燃烧情况，发现燃烧恶化或炉膛负压摆动大时，要及时投油助燃，防止燃烧恶化；

⑦当下排磨煤机有一台退出运行时，根据燃烧情况投入另一台磨煤机对应的油枪，值班人员每小时就地观察一次燃烧情况；

⑧如遇下排磨有检修工作，应尽量提前结束，运行应及时采取倒磨改变其运行方式。

（2）燃用劣质煤时防止锅炉二级过热器超温的技术措施

现象：当锅炉燃烧劣质煤和下排磨煤机蓬煤时（在减温水门全开的情况下），锅炉二级过热器出口温度超温比较严重，尤其是A路和D路超温最为严重，较低时也在510℃以上（设计允许最高518℃），在燃烧劣质煤期间如果遇到下排或中排磨煤机蓬煤时，二级过热器出口温度会超得更多，最高时达555℃。锅炉省煤器前烟温偏差大，最大左右偏差达20℃。低温再热器出口温度严重超温最高至500℃（设计465℃），比设计温度高出45℃。

原因：

①左右侧烟温偏差大，火焰偏斜；

②水冷壁左侧结焦比右侧严重；

③磨煤机独立燃烧特性差；

④两台上排磨运行，火焰中心上移；

⑤积灰、结渣较多；

⑥煤质差；

⑦水吹灰效果差；

⑧A路0、1级喷头部分堵。

处理措施：500MW时，氧量维持在3.0%左右，送风量不宜过小。磨煤机一次风量控制在7.6万～8万立方米。

①磨煤机分离器后温度保持在85～90℃之间；

②适当加大引风机出力，使其比前序引风机大5%；

③两台上排出力尽量小，一台在20%以下，另一台为30%～40%。中下排磨较大，为55%（增大煤粉浓度，就地着火较差与煤粉浓度小有关）；

④负压稳定在-10～0kPa之间，减少抽吸烟气量；

⑤二次风门调整随煤种变化而及时调整，总的原则是“两侧较大，中间较小，下排较大，中间较小”，上排磨NG35S001、ND36S011开度在50%～75%之间，中部燃烧器的二次风控制在15%左右，另外S006在30%为宜，油枪5%；

⑥一次风压在10.5kPa左右，二次风压1.3～1.4kPa；

⑦加强声波，水吹灰，空预吹灰；

⑧给水差压1.4～1.5MPa，水位20m；

⑨改善原煤质量，加强配煤管理，特别对锅炉下排磨煤机的煤质进行控制，保证下排磨煤机运行的可靠性。下排磨煤机蓬煤后及时处理缩短下排磨煤机的蓬煤时间；

⑩加强锅炉水吹灰，特别是锅炉左侧水冷壁+23～+46m之间的水吹灰器多增加投运次数。（3）锅炉燃用劣质煤的其它相关技术措施

①在机组正常运行时，密切注意磨煤机分离器后温度、磨煤机电机电流、锅炉燃料量、锅炉二级过热器出口温度的变化情况，发现异常及时调整。

②煤质差，石子煤含量大，磨煤机电流大，燃烧不稳时，密切监视运行磨的电流变化情况，均衡各磨出力，保证每台磨的电流最大不超95%，磨分离器出口温度保持80℃。否则可适当增加磨煤机风量，磨煤机启动前后及时排渣，经常检查渣箱情况，防止满渣现象的发生。

③发现磨一次风量和磨分离器出口温度下降，磨煤机电流全部偏大，排渣量过大，二级过热器汽温超过510℃，当冷风门基本处于全关位置，热风门开大，则可判断为磨煤机煤湿或煤多，可能引起磨煤机满煤应申请值长降负荷或投油助燃。

④如果磨煤机电流继续上升，磨煤机一次风量下降，分离器出口温度快速下降至70℃以下，尽快将磨出力降至“0”，手动增加磨煤机风量至10万标准立方米。如果磨煤机风量加不起，电流100A以上不下，分离器出口温度继续下降，则应及时停止磨煤机的运行。

⑤当机组在400MW负荷以上时加负荷应缓慢，防止磨煤机突然加负荷造成磨煤机满煤；停磨时，注意其它磨煤机出力的变化，停磨后检查其它磨煤机的电流和一次风量是否正常，防止磨煤机渣箱突然满渣，发现不及时从而造成磨煤机满煤事故。

⑥磨煤机停运后要进行充分吹扫，吹扫时间不少于5min。

⑦当煤质太差时机组加负荷时应及早启磨，当机组降负荷时应推迟停磨。

⑧如果有一台下排磨煤机停运要及时投入另一台运行下排磨煤机对应的4支油枪，防止燃烧恶化，二级过热器出口超温。

⑨如果磨煤机电流开始下降，分离器出口温度回升，说明磨煤机满煤得到控制；此时还要监视其他磨煤机运行情况，如果磨煤机分离器温度普遍下降，一方面要增加一次风压，另一方面要申请降低机组负荷，如果不能满足机组负荷时要及时投油助燃。

⑩如果磨煤机风量加不起，电流100A以上不下，分离器出口温度继续下降，则应及时停止磨煤机的运行。

当磨煤机电流突然下降至70%左右而且磨煤机渣箱突然满渣时应判断为磨煤机故障，应立即停运磨煤机。

如果磨煤机出口分离器温度上升，热风门关小，冷风门开大，磨电流下降，机组负荷下降，燃料量增加则判断为磨煤机蓬煤。发现磨煤机蓬煤，应首先增开一个煤闸板，观察磨煤机电流的变化，汇报单员长并配值班员去确认哪个煤闸板没煤，同时联系输煤进行敲打。

逐步增开煤闸板后，观察磨煤机电流和分离器后温度的变化，注意磨煤机分离器温度高保护，如果仍然没有下煤应再开启另一个煤闸板，当全部开启五个煤闸板且就地敲打无效，超过15min，磨煤机电流下降至65%以下，磨煤机振动严重，则应紧停该磨煤机的运行。

在机组500MW满负荷的情况下，发现磨煤机蓬煤应在“主控”画面上，将机组热负荷给定上限改至450WM（煤质好时要限制在400MW）。将该磨出力降至“0”，磨一次风量保持在7万多，然后再进行蓬煤的事故处理。

如果蓬煤磨在采取敲打或切换、增开煤闸板措施有效了，电流等参数恢复正常，这时要注意蓬煤的磨突然下煤后，锅炉热负荷回升再次引起压力超限。

如果遇到多个磨煤机同时蓬煤的现象，必须尽快降负荷至350MW，必要时投油助燃，处理过程中更应该注意超压和超温以及低温和分离器水位满水和低水位等现象的发生。此时可立即停止一台蓬煤严重的磨，及时启动备用一台磨。

合理组织磨煤机运行工况，尽量避免单台下排磨的运行方式，如遇下排磨有检修工作，应尽量提前结束，运行应及时采取倒磨改变其运行方式。

机组长和主值班员经常联系及时了解输煤上煤情况做到心中有数。