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金属化学镀预处理的意义是什么?化学镀预处理需要进行哪些基本工序?

化学 科技改变生活 2022-10-28 09:09 0 11086

金属化学镀预处理的意义是什么?

化学镀是在被镀基体材料与镀液相接触的界面间发生的化学反应,反应顺利进行的先决条件就是确保镀液与基体材料表面有良好的接触。首先,在金属制件的成形过程中,表面可能粘上油污或形成锈蚀物、氧化物等,在工件表面与镀液之间形成中间夹层,阻碍反应的顺利进行,从而影响镀层和基体的结合力及镀层质量。当金属表面粗糙不平,以及有气孔、砂眼、裂纹等缺陷时,镀液容易存留在缺陷中,导致镀层出现“黑斑”或泛“白点”,或由于酸的腐蚀放出氢气而使镀层出现“鼓泡”。其次,粗糙或有加工缺陷的工件表面,不能镀出光滑、光亮的镀层。当工件表面有灰尘、金属粉末时,镀层将会出现“结瘤”和“毛刺”,容易脱落,使镀层表面产生小坑。

生产实践证明,化学镀生产中所发生的质量问题,如局部镀层脱落、鼓泡、麻点、花斑以及局部无镀层等现象,大多数情况是由于基体材料的镀前预处理不当造成的。尤其是镀层的结合力、耐蚀性和平整程度等性能,往往与镀前预处理质量的优劣密切相关。因此,要获得优质的镀层,选择合适的镀前预处理工艺十分必要。

化学镀预处理需要进行哪些基本工序?

金属工件浸入镀液前的一切加工处理和清理工序总称化学镀预处理,化学镀预处理的好坏是决定镀层质量的重要因素。在工件表面存在各种各样的表面变性层、氧化层、油污层,要得到结合力良好的镀层,必须进行一系列的预处理工作,通常镀前预处理分为机械整平、脱脂、浸蚀、水洗等。

(1)机械整平 机械整平是为了使化学镀前的工件光滑平整,包括磨光、机械抛光、滚光、喷砂处理等。

(2)脱脂 附在工件上的油污,会使镀液和基体金属隔离,造成镀不上等故障。轻微的小油点在化学镀时会扩散成油膜,使镀层与基体隔离,是化学镀生产中产生缺陷的主要原因。常用的脱脂方法有有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和滚筒脱脂等。

(3)浸蚀 浸蚀包括一般浸蚀、光亮浸蚀和弱浸蚀。一般浸蚀是除去工件表面的氧化皮和锈蚀物。光亮浸蚀可溶解工件上的薄层氧化膜。因为工件表面的氧化物会使化学镀液与基体金属隔离,造成镀不上、镀层疏松、孔隙率大或结合不良等问题。这样的镀层也会鼓泡、起皮或剥落,而且其耐蚀性很差。如果是阴极性镀层,则耐蚀性比其化学镀前还差。因此一定要经过浸蚀将其消除。弱浸蚀(也叫活化)是在工件进入化学镀槽前的操作,为去除表面钝化膜使其露出金属结晶组织,提高金属与工件的结合力,通常视前道工序的不同而浸入稀酸或稀碱中。

(4)水洗 水洗包括热水洗、冷水洗、喷淋清洗、逆流漂洗、超声波清洗等。

对于铝合金、锌合金、镁合金等活泼金属基体,为提高镀层与基体结合力,还要对基体进行预镀、预浸等预处理工作,如预镀铜、预镀中性镍等。


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