抛光膏的种类及应用范围有哪些？抛光膏残留在工件缝隙中对后续施镀有何危害？

抛光膏的种类及应用范围有哪些？

工件表面抛光时，需根据被抛光材料的性质及抛光表面的质量要求，配用合适的抛光膏以保证抛光质量。抛光膏是由金属氧化物粉末与硬脂酸、石墨等混合而成的，并制成软块。在生产中常用的抛光膏有黄抛光膏、红抛光膏、白抛光膏、绿抛光膏。各种抛光膏的组分及应用范围如表1所示。

表1 各种抛光的膏组分及应用范围

抛光膏残留在工件缝隙中对后续施镀有何危害？

经过机械抛光后，工件的缝隙中会挤入大量的抛光膏。由于这些抛光膏隐藏在工件缝隙的深处，采取常规的化学或电化学脱脂方法是难以彻底除尽的。在后续施镀过程中抛光膏在化学镀溶液中缓慢溶解，随化学镀时产生的气体一起逸出到表面，使靠近工件表面部位镀层形成上尖下宽的黑色影印，这不但严重影响镀层的装饰性能和结合强度，还会严重污染溶液，缩短化学镀溶液寿命。由此可见，工业生产中，在工件抛光后，都要用专用工具抠挖工件缝隙中的抛光膏。