什么是电化学抛光？电化学抛光具有哪些优点、缺点？

什么是电化学抛光？

电化学抛光又称为电解抛光，电解抛光是把金属工件置于一定的溶液中进行处理，最终获得光亮表面的过程。电化学抛光时，被抛的工件作为阳极，惰性金属作为阴极，两极同时浸入电解槽中。黏膜理论认为：通以直流电后使被抛工件表面形成电阻率较高的稠性黏膜，这层黏膜在表面的微观凸出部分厚度较小，电流密度较大，因而金属溶解较快；微观凹入部分厚度较大，电流密度较小，因而金属溶解较慢。这种溶解速度的差异，使得表面凸出处与凹入处的厚度差减小，从而达到平整表面的目的。电化学抛光可用于金属工件化学镀前的表面准备，也可用作化学镀层的精加工，还可以单独作为一种金属加工方法。电化学抛光可以用于工具钢、结构钢、低合金钢及铬镍不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金等金属材料。

电化学抛光具有哪些优点？

电化学抛光作为金属表面处理的一种新方法，具有下列优点：

1）操作简便，容易控制抛光厚度，抛光速度较快。

2）抛光后表面粗糙度值小，可获得镜面光亮表面。

3）电化学抛光是通过电化学溶解平整抛光表面的过程，表面不会产生变形层，也不会夹杂外来物质。

4）对于形状复杂及尺寸细小的工件，采用电化学抛光的方法比机械抛光要容易得多。

5）电解过程中有氧析出，会在抛光表面形成一层氧化膜，从而提高表面的耐蚀性。

电化学抛光具有哪些缺点？

电化学抛光的缺点有：

1）电化学抛光不能除去深度划痕等表面缺陷，也不能去除基体中的非金属夹杂物。

2）对于多相合金，因各相的溶解速度不相同，可能导致抛光表面不平整。

3）电化学抛光可能会溶解被抛工件表面因机械加工形成的冷作硬化层，从而降低工件的表面硬度。

4）电化学抛光降低了表面粗糙度值，因而会降低工件表面的摩擦因数。